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钢筋加工技术交底

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钢筋加工技术交底

现浇框架结构钢筋绑扎
1 规模
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2 施工准备
2.1 质料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂及格证、按划定作力学性能复试。当加工历程中爆发脆断等特殊情况，还需作化学身分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须切合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂及格证。
2.1.3 铁丝：可接纳20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同�；げ�，破块内预埋20～22号火烧丝�；蛴盟芰峡ā⒗睢⒅С沤�。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号划分加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线事情，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 凭据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不切合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。
2.2.6 凭据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外貌标高（柱顶、墙顶）是否切合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。
2.2.7 模板装置完并治理预检，将模板内杂物清理洁净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 凭据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺
3.1 绑柱子钢筋：
3.1.1 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，盘算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋接纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应切合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10接纳。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 接纳。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段规模内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得凌驾25%；受压区不得凌驾50%。当接纳焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜凌驾50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜接纳缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要笔直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错安排，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋接纳90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
1、2、3、4—绑扎顺序
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应切合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，
3.1.5.6 柱筋�；げ愫穸扔η泻瞎娣兑�，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以包管主筋�；げ愫穸茸既�。当柱截面尺寸有变革时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要切合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋：
3.2.1 工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应切合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应切合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。
表 4-11
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙纹) 55d 50d 45d
注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要切合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应切合设计或规范的划定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应切合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调解以包管钢筋位置的准确。
3.3 梁钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →
穿次梁底层纵筋并与箍筋牢固 → 穿主梁上层纵向架立筋 →
按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →
穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →
穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → → →
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个离开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调解箍筋间距使问距切合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要切合设计要求�？蚣芰鹤菹蚋纸钤诙私诘隳诘拿坛ざ纫惨泻仙杓埔�。
3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。
1、2、3—绑扎顺序
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成关闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要切合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），包管�；げ愕暮穸�。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应切合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径即是或大于22mm时，宜接纳焊接接头，小于22mm时，可接纳绑扎接头，搭接长度要切合规范的划定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当接纳绑扎搭接接头时，在划定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4 板钢筋绑扎：
3.4.1 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，漫衍筋间距。
3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放漫衍筋。预埋件、电线管、预留孔等实时配合装置。
3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
1、2、3—绑扎顺序
3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度即是�；げ愫穸�，应满足设计要求，如设计无要求时，板的�；げ愫穸扔ξ�15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.5 楼梯钢筋绑扎：
3.5.1 工艺流程：
划位置线 → 绑主筋 → 绑漫衍筋 → 绑踏步筋
3.5.2 在楼梯底板上划主筋和漫衍筋的位置线。
3.5.3 凭据设计图纸中主筋、漫衍筋的偏向，先绑扎主筋后绑扎漫衍筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要切合施工规范的划定。
4 质量标准
4.1 包管项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须切合设计要求和有关标准的划定。
4.1.2 钢筋的外貌必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外貌应坚持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须切合设计要求和施工规范的划定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须切合钢筋焊接及验收的专门划定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不凌驾绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应切合施工规范的划定，搭接长度不小于划定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应切合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。
5 制品�；�
5.1 柱子钢筋绑扎后，禁绝践踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，禁绝在上面践踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门卖力修理，包管负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 装置电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时避免碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，避免柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸盘算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、结构筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0 尺量检查
梁、柱 ±5
墙板 ±3
6.3 梁、柱焦点区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要切合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，避免板筋不顺直，位置禁绝。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不可用同一偏向的顺扣。层高凌驾4m时，搭架子进行绑扎，并接纳步伐牢固钢筋，避免柱、墙钢筋骨架不笔直。
6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接规模，避免绑扎接头内混入对焊接头。
7 质量纪录
本工艺标准应具备以下质量纪录
7.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学身分检验报告。国产钢筋在加工历程中爆发脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学身分检验报告。
7.4 钢筋隐蔽验收纪录。

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Category: 行业资讯2019年10月28日

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